中国虽然很早就开始制造压铸模具和使用压铸模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国压铸模具工业才驶入发展的快车道。压铸模具是制造业的重要工艺基础,由于其在生产过程可实现高效、大批量且节材、节能,所以压铸模具也常被人们誉为现代工业生产之母。而中国压铸模具的工业虽然发展迅速,但是与欧美发达国家 相比,仍然有着巨大的差距。

1、高精度：模具的尺寸和精度符合客户需求，这是模具质量的主要体现。因此，在模具设计和制造过程中，为了确保制品的尺寸准确，对模具精度的要求应高于对制品的精度要求，并具体落实到相应的设计和制造步骤中去。

2、低成本：价格永远是客户要考虑的主要因素。所以，要以经济的价格来选择模具材料、设计和制造人员，以及加工方式等。模具成本与模具的材料、复杂程度、结构要求、尺寸和精度要求、加工方式等密切相关，我们虽然不能一味地追求低价，但也要寻求一个恰当合理的价格，这就要求在这么多因素下找到一个合理的价格平衡点，这是对模具成本合理解说与被客户接受的程度方面非常重要的一点。

3、长寿命：由于模具在生产成本中占有较大比重，所以模具的使用寿命越长，对于客户来说其生产成本就越低。因此，客户都希望模具有较长的使用寿命，这就要求在模具的设计、选材、制作加工时都要考虑到这点，哪一环节有疏漏，就可能导致模具使用寿命的缩短。

4、短周期：在保证模具质量的前提下，模具设计和制造时间相对较短，不仅意味着可以使客户较快地投入生产，产品更早打入市场，也意味着模具商的企业管理水平和模具制造技术较高，这也节约了模具商的成本投入，是一个皆大欢喜的结果。重庆鑫鸿盛模架，重庆鑫鸿盛精密模架