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为什么会出现压铸铝件起皮的情况呢及浇注系统设计的几大原则?

信息来源www.sport-mould.com | 发布时间2021年02月01日

压铸铝件及压铸模具加工起皮是砂型铸件中常见的缺陷,出现起皮现象首先要观察影响起皮的原因,其次查看起皮的面积大小、位置等,根据起皮产生原因寻找解决办法。铝压铸件产生起皮会影响使用效果,所以,为了防治铝压铸件出现起皮情况,我们应该采取相应的一些措施。


砂型中浇入金属后,铸型表面产生很薄的干燥层,紧接干燥层产生高水层,其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀,强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹,由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低,以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来,能自由的滑动,从而得出结论:就夹砂结而言,其容易产生的条件是浇注时间过长,铸件壁厚和外形平坦处。

浇注系统的设计需要遵循以下几条基本准则:

1.如果电动车配件铸件有多个厚薄不同的截面,需要考虑采用多个浇注系统的设计,这种设计同样适用于浇注大型铸件,以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。

2.应当避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面,这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。

3.浇口杯与直浇道的直径比应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。

4.浇注系统应当在保证金属液流速   小的基础上,实现流量的   大化,这将有利于避免金属液的紊态流动以及减少气体的卷入。

5.浇注系统的设计需要确保铸件的顺序凝固。

6.对于浇注系统的设计应尽量避免流动方向及截面的剧烈突变。

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