模具加工的发展趋势是美好的，但发展道路是曲折的，因为我国现在压铸行业所面临的大环境并不算太好，因为压铸企业间不规范的竞争依然约束着整个行业的健康有序发展。例如，未了能够获得高额的利润，不少小规模的，生产资质不达标的压铸公司将其生产的压铸件打印上市场上知名厂家的品牌和合格检验标志，以劣充好，无形当中给知名品牌压铸企业带来了名誉上的伤害。同时，一些商家或者生产厂家将一些报废的，有瑕疵的压铸件重新简单修复，刷漆，再次销售，这样的做法无疑给工程项目的实施带来了巨大的隐患。

此外，影响我国压铸产业发展的重要问题依然是产品单一，技术含量低的问题，这是因为我国目前市场上依然存在着大量的小规模压铸企业，他们所拥有压铸设备少，专业技术人员少，只能通过生产比较单一的，技术含量较低的低廉产品，而且在生产管理上还是盲目无计划的生产模式。

虽然说国外专业从事压铸行业的企业数量不如我国数量多，但这些企业多是高端的压铸产品。这些国外的企业重视产品本身的质量，重视技术和环保性能，他们以用户服务和企业信誉为经营理念，科学企业管理对生产，技术，人员进行控制和管理，重视研发和技术创新在生产中的作用，这些都是与我国压铸行业明显的区别。

1，变形

精密注塑模具温度稳定，冷却速度均衡可以减小制品的变形，对于壁厚不一致和形状复杂的制品，经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况，因此必须采用合适的冷却系统，使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。

2，尺寸精度

利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制品成型收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。例如对于结晶形塑料，因为模温较低，制品的结晶度低，较低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶低不利于精密注塑模具产品尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，又需要适当提高模具温度，使产品均匀。

3，表面质量

提高模具温度能改善制品表面质量，过低的模温会使产品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致产品表面粗糙。