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怎样可以防止压铸铝件出现砂眼?

信息来源www.sport-mould.com | 发布时间2021年02月01日

随着压铸行业的发展,对锌合金压铸产品外观的要求也越来越高,抛光可以使压铸件表面的粗糙度降低,得到光滑的表面,提高镜面光泽,以便于UV、电镀、喷粉、喷油等工艺的进行。

从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。 而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性。

在加工过程中有时会出现砂眼等缺陷,对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙眼现象,铸出以下几点总结:保证铝合金熔炼的精炼除气质量,选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量,及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物,防止再次带入气体进入压铸件中。

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选择良好的脱模剂,所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的,又有良好脱模性能的;保证模具的排气通畅不堵死,排气顺畅,保证模具中的气体完全排出,尤其是在铝水后聚合处排气通道必须通畅;调整好压铸参数,充型速度不可过快,防止卷气。

产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用,尽量减少壁差过大的缺点;对常在固定部位出现的气孔,应从模具和设计上改善。综上所述在压铸待业中,如果把以上六项措施落实,则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低,会显著提高产品的合格率。

压铸铝件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度,还要取决于涂层本身的空隙度,涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响,因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度,一般常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂,但是有时采用刷涂施涂,如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂,一般能获得好的涂覆效果,但喷涂设备和涂料粘度对涂料沉积层的质量有影响,因此,根据喷涂设备和涂料粘度的不同,还是要稍微偏高一点才是佳喷涂温度。

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